近年来，邯钢落实科学发展观，狠抓水资源管理，节水工作取得了较好成绩。吨钢耗新水由1999年的14.4m3，降低到2004年的6.95m3，降幅达到51.74%。今年1-8月份，在新增130万吨冷轧生产线的情况下，吨钢耗新水又降到6.13m3。 一、依靠科技进步，治理与管理并重，全面落实节水措施 一是转变观念，提高节水意识。加强水法规学习，加大节水工作的宣传力度，提高职工节水意识，树立“大能源”观念，实现从“要我节水”到“我要节水”的观念转变。利用指标分解，成本否决机制，在经济杠杆和舆论监督的约束下，自觉节水。将节水工作由单一部门、单一工序贯穿到企业的各个环节。 二是完善水资源管理制度，强化水资源管理基础工作。近几年，先后制定并完善了《邯钢工业用水管理方法》、《邯钢生活用水管理办法》、《邯钢工业用水定额》、《邯钢排水管理办法》、《邯钢水污染管理办法》和《邯钢供排水设施管理办法》等管理制度，建立健全了水资源管理体制及组织机构，明确各有关单位在水资源管理中的责任，对水资源的利用实行全过程的有效监督管理。成立节水检查组，每月对各二级单位的用水情况进行检查和考评，检查结果与奖金挂钩，有效地遏制了水的 “跑、冒、滴、漏”等浪费现象。 三是在新建工程中推广应用节水新技术。“净化处理、合理利用、减少排污、节约用水”，作为新建工程水处理系统设计的指导思想，使新建项目建设做到节水设施与主体工程同时设计，同时施工，同时投入运行，最大限度地提高水资源的利用率，减少了水资源的浪费。如在CSP水处理系统建设时，积极采用了水的重复利用技术，发展闭路循环系统，实现串级用水，加强污水处理，把污水消化在工艺过程中，循环利用率高达97%；在2000m3高炉煤气洗涤水系统采用了混凝辐流沉淀池，并投加了水质稳定剂，使沉淀后的水悬浮物含量降到了80mg/l以下；在冷轧生产线水处理系统采用了先进的超滤＋反渗透＋混床工艺，达到了用污水处理厂处理后的中水制取预脱盐水、脱盐水和精脱盐水的目的，可减少河水消耗近900m3/h。 四是进行节水技术改造，加快实施“短平快”节水项目。2004年以来，利用国债资金1.33亿元和自筹资金0.6554亿元，共计1.9854亿元，大力实施软水站高盐水处理、提高污水回用量、完善水计量、冷却水实现循环利用、实现一水多用，串级供水、建设新的污水处理厂、软水系统改造等节水改造项目，使吨钢耗新水由2003年7.82m3/吨钢降到了2005年1?8月的6.13m3/吨钢。 二、按照循环经济理念，积极谋划下步节水案 近期，邯钢成立资源循环利用领导小组，按照7月20日国家正式颁布实施的《钢铁产业发展政策》的要求，树立科学的发展观，按照循环经济理念，借鉴先进企业经验，按照“减量化、再利用、再循环”的原则，采用低消耗、低污染、高利用率和高循环率的循环经济模式，减少排水，提高新水利用系数，实现吨钢耗新水4.75m3，实现污水资源化，使水资源得到充分合理利用。 一是加强水资源统筹管理，优化水资源配置。按照水资源可持续利用原则，牢固树立“量水而行，以水定需”的思想，制定合理的用水定额，切实搞好水资源的开发利用；改变“多龙治水”管理模式，统一水权管理，以系统的观点，在整个公司范围内优化配置水资源；完善用水计量工作，实现水的定量控制，利用水的价格杠杆，杜绝水资源的浪费。 二是进行污水深度处理与利用，实现废水资源化。一是以污水处理厂处理后的中水为水源，采用超滤和反渗透工艺（UF+RO），制备脱盐水；重视污泥的处理、处置与利用，实现固废与水的再利用。 三是加大污染防治力度，加强污染源治理。加强污水综合治理，加快集中式污水处理厂的建设；分散处理，就地利用，实现水的“零”排放。 四是发展和采用无废工艺，无废技术。焦化熄焦采用干法熄焦；高炉煤气湿法除尘净化改用干法除尘。 五是发展循环用水，采用一水多用和串级使用等技术，提高水重复利用率，杜绝直流排放。 六是发展分流排水，分质供水，完善给排水系统。实现清污分流，建立雨水、生产、生活污水分流的排水体制；完善冶金各工序循环水系统，优化运行方式，开辟中水新用户，实现分质供水；将办公楼生活杂用水由井水改为中水；对脱盐水站高盐废水进一步回收利用。