全员管控算细账

　　在甘肃银光化学工业集团有限公司化工六厂124工房走廊墙面上，挂着一块产品产量、能源消耗情况对比表，上面密密麻麻地记录着每天的各种能源消耗量和产品产量的节超数据。经过这里的每名员工都会留心观看，了解本车间能源消耗动态，作到对当天的能耗控制情况了如指掌。虽然这只是化工六厂能源管控系统的冰山一角，但是通过它却能看出该厂能源管理系统是一个闭环的管理系统。

　　化工六厂是银光集团的废酸处理生产线，是名副其实的“耗能大户”。近年来,该单位厂不断加强能源管理和技术创新，形成独具特色的能源管控系统,在顺利完成各年度节能降耗目标的同时，提升了全员会算帐、算细帐的大成本意识。

　　化工六厂能源闭环管理系统分为统计、对比、分析、改进、控制5个环节，每个环节都有能源管理台帐。各岗位按责任分工每天对109块能源计量表的数据进行抄录、上报和汇总，制作成能源消耗曲线图、对比表等图表。能源管理人员同期对比当天、当月的耗能情况与产量，通过纵向、横向对比，查找能源控制的薄弱点，会同生产、技术管理人员，从生产、技术、设备、管理角度综合分析存在的异常耗能现象，找出问题症结，有针对性地采取措施，优化排产、加强工艺控制、进行技术改造，破解生产难题。5个环节的持续有效运转，改进完善了能源管理系统，深化了节能效果。

　　针对换热设备多，绝大部分设备及其工艺控制点均与能源相关的特点，化工六厂深入挖掘节能潜力，在员工中广泛征集节能降耗的合理化建议并积极采纳实施。自2007年以来，化工六厂共实施节能技术改造与创新项目30余项，有10余项获得公司合理化建议奖。其中对回汽温度高的各种预热器进行回水改造，将回汽二次利用于冬季工房采暖和管线的伴热，每年节约用汽15万余元，并在公司推广；对19台老式JO型电机进行换型，更换为新型节能电机，节约用电15万余元；对602车间5台脱硝塔进行外部保温层的更新，降低热量损失，提高了该设备蒸汽利用率……

　　在化工六厂的能源结构中，重油消耗占能源消耗的70%以上，受工艺限制节约潜力小。为此，化工六厂于2008年成立降低重油消耗技术攻关小组，收集国内节油技术前沿信息，最终确定蓝德燃油节能清净剂在生产线上开展试验，取得明显节油效果，节油率达4%以上。